作为传统✿✿高耗能产❈业之一的♡纺织行业◤面临着极◢大的降本■节能压力,如何实现✫能源精细▾化管理,不管是从❉社会能源▿资源保护,还是从企✭业自身经✫济效益提✯升,乃至对企✭业数字化◣工厂建设❖都有十分∷重要的意••义。
宁波大发♢化纤有限◤公司创建▽于1995年,地处宁波◉杭州湾新♧区。公司坚持“诚信、务实、敬业、创新” 的企业精❀神,以健康的※心态,创循环经⊕济大业,登上了行◉业一个又※一个的巅▸▸峰。2013年公司转型❈升级,研制生产∷∷复合三维◤和低熔点◦粘合等系◉列高性能♢产品,2021年总产值30亿元,总产能50万吨,成为中国✩无纺填充▼应用领域○纤维生产✫的领头羊。
大发化纤✯三大厂区△共有16台变压器,能耗采集❉管理为专★人到计表❉点逐一进◉行抄读、统计、上报,存在诸多❀缺点:抄表时间▾长,操作效率❀❀低;手工采集〓的数据存◥在时间差,不能精细◉化考核;一些仪表▸因安装位✦置,抄表还存✩✩在一定的△安全隐患;存在长流■水现象,管理者无★法用技术‣手段进行▵监测,造成能源✪浪费严重。
(1) 自动抄表——实现能源♦自动抄表,且确保能▿耗数据准❉确,杜绝“跑冒滴漏”等现象;
(2) 精确统计——对工厂电▴能实行尖▣峰谷时段◣精确统计,合理利用○低谷电力 ;
(3) 数据可视❀化——及时采集○整个厂区◦◦多级能源✫计量系统❀的实时数••据,显示能源⊙⊙的分布和△流向,以及能源丨数据的趋○势和走向;
(4) 实时报警——对能耗数据越限、异常等故障实时报警;
(5) 能源预测——有灵活的报表统计、能源需量预测功能。
J9国际站用1年时间,对杭州湾、胜山、余姚厂区的高低压配电室、变压器、用水、蒸汽进行数字化改造,能耗管理精细化至高压端-配电柜-设备端,可实现厂区、车间、班组能耗横向纵向对比。2020年11月,大发化纤杭州湾厂区率先安装数字用能管理系统,主要监测高低压配电柜、变压器、配电箱、线缆等电气设备,通过电气火灾监控探测器、智能仪表、测温装置、视频摄像头等各类智能终端设备,对厂区电气设备安全信息集中分析处理、进行故障预测、异常报警等,并且J9国际站运维团队不定期对公司用能设备进行巡检维修。2021年1月,大发化纤杭州湾厂区将水、蒸汽纳入数字用能管理系统,统一采集、集中存储、统一管理,辅助管理人员掌握能耗管理考核指标。2021年9月大发化纤胜山厂区、余姚厂区陆续安装数字能源管理系统, 进一步规范集团能源管理。2022年,大发化纤继续加码绿色能源建设,旗下三个工厂共建设光伏约11MWp,提升自身能源综合保障供应能力。
J9国际站的解·决方案共◆为大发化♢纤节约260万/年,通过平台24小时实时•监测用能◈数据,实现企业◥配电室“无人值班,少人值守”运维新模▽式,降低企业▲▲能源管理▸人才成本◆约15%,减少6名电力运▲▲维人员,节约人工▸丨成本60万元/年。通过平台✪日、周、月、年对设备♧能耗进行✧多维度的❀数据统计,大大减少✧丨企业跑♢气、冒水、滴液、漏电等能✿源浪费现▹象,降低能源⊙成本约5%,节省能源❈❈成本约200万/年。通过平台☆实时预警●安全隐患◣与精准的✭故障点定✭位,将大发化▸纤原来被◢动式的安▣全管控,转化为主▲动式预防◤管理,大大提升◤了企业安◢全用能系■数;通过全方■位、全时段、全过程的★★能源监测✪数据,快速排除▽故障,减少事故♦损害,真正实现“应急抢修”。11MWp光伏项目⊙在运行的25年周期内,每年可为◇大发化纤♧提供约1100万kWh,将有力促▪进大发化▿纤能耗的◤结构调整,为企业带▿来安全、绿色、可持续的▴清洁能源,促进企业♦能源绿色✯✯丨低碳转✩型■和电力数▴字化改革。
